Cách chọn lớp phủ dao phay cacbua vonfram theo 5 yếu tố

Độ cứngdao phay

Độ cứng bề mặt cao do lớp phủ mang lại là một trong những cách tốt nhất để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ.Nói chung, độ cứng của vật liệu hoặc bề mặt càng cao thì tuổi thọ của dụng cụ càng dài.Titan nitrua cacbua (TiCN) có độ cứng cao hơn nitrua titan (TIN).Do sự gia tăng của hàm lượng carbon, độ cứng của TiCN được tăng lên 33% và phạm vi biến đổi độ cứng của nó là khoảng HV30 ~ 04000. Việc ứng dụng lớp phủ kim cương CVD với độ cứng bề mặt lên đến hv90 trên các dụng cụ cắt đã tương đối thành thục.So với các dụng cụ tráng PVD, tuổi thọ của dụng cụ tráng kim cương CVD tăng lên 10 ~ 20 lần.Độ cứng cao và tốc độ cắt của lớp phủ kim cương có thể cao hơn gấp 2 ~ 3 lần so với các dụng cụ không được phủ, làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt để cắt các vật liệu màu.

Hao mòn điện trởdao phay

Khả năng chống mài mòn đề cập đến khả năng chống mài mòn của lớp phủ.Mặc dù độ cứng của một số vật liệu phôi có thể không quá cao nhưng trong quá trình sản xuất

Các yếu tố được thêm vào và quá trình sử dụng có thể làm cho lưỡi cắt của dụng cụ bị nứt hoặc cùn.

Độ nhờn bề mặt

Hệ số ma sát cao sẽ làm tăng nhiệt cắt, dẫn đến giảm tuổi thọ lớp phủ và thậm chí hỏng hóc.Giảm hệ số ma sát có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ rất nhiều.Bề mặt phủ có kết cấu mịn và mịn hoặc đều đặn rất hữu ích để giảm nhiệt khi cắt, vì bề mặt nhẵn có thể nhanh chóng trượt phoi ra khỏi mặt cào và giảm sự sinh nhiệt.So với các dụng cụ không được tráng phủ, các dụng cụ được phủ có độ bôi trơn bề mặt tốt hơn cũng có thể được gia công ở tốc độ cắt cao hơn, do đó tránh được quá trình hàn nung chảy ở nhiệt độ cao với vật liệu phôi.

Nhiệt độ oxy hóa

Nhiệt độ oxy hóa đề cập đến nhiệt độ tại đó lớp phủ bắt đầu phân hủy.Khi nhiệt độ oxy hóa càng cao thì quá trình cắt ở nhiệt độ cao càng thuận lợi.Mặc dù độ cứng ở nhiệt độ bình thường của lớp phủ TIA N có thể thấp hơn so với lớp phủ TiC N, nó đã được chứng minh rằng nó có hiệu quả hơn nhiều so với TiCN trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao.Sở dĩ lớp phủ N của TIA vẫn có thể giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao là do giữa dụng cụ và phoi có thể hình thành một lớp alumin, và lớp alumin có thể truyền nhiệt từ dụng cụ sang phôi hoặc phoi.So với các công cụ bằng thép tốc độ cao, tốc độ cắt của các công cụ cacbua xi măng thường cao hơn, điều này làm cho TiAlN trở thành lớp phủ của các công cụ cacbua xi măng.Máy khoan và máy nghiền cuối bằng xi măng thường sử dụng lớp phủ PVD TiAlN này.

Khả năng chống bám dính của dao phay

Khả năng chống bám dính của lớp phủ có thể ngăn chặn hoặc làm giảm phản ứng hóa học giữa dụng cụ và vật liệu đã qua xử lý, đồng thời ngăn vật liệu gia công lắng đọng trên dụng cụ.Khi gia công các kim loại màu (như nhôm, đồng thau, v.v.), trên dao thường xảy ra các nốt phoi, dẫn đến gãy dao hoặc kích thước phôi vượt quá dung sai.Một khi vật liệu đã xử lý bắt đầu dính vào dụng cụ, độ bám dính sẽ tiếp tục mở rộng.Ví dụ, khi gia công phôi nhôm với vòi định hình, nhôm bám vào vòi sẽ tăng lên sau khi gia công từng lỗ, do đó đường kính vòi sẽ trở nên quá lớn, gây ra tình trạng phôi bị vụn do không vượt quá kích thước dung sai.Các lớp phủ có khả năng chống bám dính tốt có thể đóng một vai trò tốt ngay cả trong các trường hợp xử lý với hiệu suất chất làm mát kém hoặc không đủ nồng độ.

Ứng dụng chung của lớp phủ

Để đạt được hiệu quả về chi phí ứng dụng lớp phủ có thể phụ thuộc vào nhiều yếu tố, nhưng đối với từng ứng dụng xử lý cụ thể, thường chỉ có một hoặc một số lựa chọn lớp phủ khả thi.Việc lớp phủ và các đặc tính của nó có được lựa chọn chính xác hay không có nghĩa là sự khác biệt giữa khả năng xử lý được cải thiện đáng kể và hầu như không cải thiện.Chiều sâu cắt, tốc độ cắt và chất làm mát có thể ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng của lớp phủ dụng cụ.Bởi vì có nhiều biến số trong quá trình gia công vật liệu phôi, một trong những cách tốt để xác định lớp phủ nào cần chọn là thông qua quá trình cắt thử.

Thêm thông tin, Vui lòng liên hệ với chúng tôi ：sales@sanyinghe.com